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内容简介
微孔塑料不仅可以节省原料15%左右，同时MuCell微孔塑料成型工艺缩短了成型周期，降低了注射机的锁模力，所生产的制品中没有残余应力，制品不会翘曲变形，因而，可以较大幅度地降低生产成本。此外，这一发泡工艺不用任何的碳氢化合物，使其成为一种环境友好的工艺。现在越多的塑料加工厂商投入少量资金对现有的注射机、挤出机进行改造，利用微孔成型工艺以商业化的速度进行生产，从而使企业极具竞争力。如果将微孔工艺用于产品设计，而且成本核算时也考虑这一因素，终端用户也是受益者。为了便于设备改造，同时使生产厂商和终端用户能够充分利用这一先进技术，本书对所有关键部件都作了详细的描述。经Trexel公司许可，本书为所有正在考虑或者是正在使用这一前途光明的新技术的人提供了非常需要的资料。本书适合从事塑料加工技术的研究人员，尤其是希望降低生产成本的塑料加工企业的技术人员和管理人员阅读。
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顾客评论
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目录
1 引言 1.1 历史 1.2 微孔加工技术涉及的专利 2 MuCell?工艺概述 2.1 背景 2.2 微孔发泡技术 2.3 微孔成型：理论基础 2.4 商品塑料加工设备的改造 2.5 MuCell工艺的结果和优点 2.6 结语 3 SCF发泡剂输送系统 3.1 背景 3.2 物理发泡剂的性能参数 3.3 氮气的二氧化碳的比较 3.4 SCF输送系统 4 微孔注塑：基础 4.1 概述 4.2 微孔注塑的优点 4.3 微孔注塑与其他成型工艺的比较 4.4 微孔注塑设备的基本构成 4.5 SCF输送系统 5 微孔注塑：加工基础 5.1 引言 5.2 微孔注塑的理论基础 5.3 工艺影响 5.4 微孔注塑工艺的优化 5.6 微孔注塑工艺中存在的问题及解决办法 6 微孔注塑：注塑件的性能 6.1 背景 6.2 对外观的影响 6.3 以注塑件收缩率的影响 6.4 对聚丙烯的挠曲性能、拉伸性能和Izod冲击性能的影响 6.5 材料引起的物理性能变化 6.6 物理性能模型 7 微孔注塑流动模型 7.1 引言 7.2 理论 7.3 实验和模拟 7.4 小结 8 微孔注塑：实例分析 8.1 概述 8.2 空气质量流量传感器 8.3 汽车紧固件和门闩 8.4 汽车内饰件 8.5 空气分流歧管 8.6 发动机进气歧管垫板 8.7 汽车后视镜三角架支撑 8.8 PC/ABS模内装饰——汽车A形立柱 8.9 汽车保险盒 8.1 后风机底座连接件 8.11 货车报警指示控制板（AIP）装置 8.12 风扇电机壳 8.13 打印机部件 …… 9 微孔注塑：模具与注塑件的设计 9.1 概述 9.2 热流道和浇道设计 9.3 冷浇道和流道设计 9.4 模具平衡 9.5 三板模具设计 9.7 排气 9.8 模具冷却设计 9.9 模具抛光 9.1 模具材料 9.11 注塑件壁厚 9.12 注塑件上的筋和楔形结构 9.13 结语 1 微孔注塑：经济性分析 1.1 引言 1.2 采用微也工艺过潜在节省的具体体现 1.3 采用微孔注塑时总成本的降低 1.4 小结 11 微孔注塑：MuCell工艺的替代技术 11.1 引言 11.2 泡沫塑料注射成型 11.3 Ergocell工艺 11.4 化学发泡剂 12 微孔挤出 12.1 引言 12.2 微孔挤出用设备 12.3 聚苯乙烯的微孔挤出 12.4 聚氯乙烯的微孔挤出 12.5 聚烯烃的微孔挤出 12.6 热塑性硫化橡胶的微孔挤出 12.7 结语 13 微孔中空成型 13.1 引言 13.2 设备 13.3 材料 13.4 加工参数 13.5 结语
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