生产作业管理操作规范-目录
序论
第一篇生产作业系统的设计
概述
第一章生产作业系统战略决策
导言
第一节生产作业系统目标的制定引言 目的, 原理 ／流程／具体方法 行业环境分析, 企业内部条件分析, 企业目标的制定, 生产作业目标的制定 ／案例
第二节产品决策引言 目的, 原理 ／流程／具体方法 产品品种决策, 产品产量决策, 产品质量决策 ／案例
第三节生产作业战略方案的确定引言 目的, 原理 ／流程／具体方法 生产作业战略可行方案的拟定, 评价生产作业战略可行方案, 选择方案 ／注意事项 学习曲线的应用, 产品差别化程度的评价 ／案例
第二章生产作业技术保证
导言
第一节产品设计引言 目的, 原理 ／流程／具体方法 创意产生, 概念选择, 初步设计, 最终设计 ／注意事项 市场需求与产品技术的适当结合, 并行工程 Concurrent Engineering——CE ／案例
第二节工艺准备引言 目的, 原理 ／流程／具体方法 产品设计的工艺分析与审查, 制定产品的工艺方案, 编制工艺规程, 确定工艺装备 ／案例
第三节制程设计引言 目的, 原理 ／流程／具体方法 按产品结构. 产量确定制程类型, 大量流水生产的制程设
计, 成批轮番生产的制程设计, 单件小批生产的制程设计 ／案例
第四节设备配置引言 目的, 原理 ／流程／具体方法 确定设备配置目标, 设备购置战略决策, 提出设备投资计
划 ／案例
第三章作业设计
导言
第一节作业分析引言 目的, 原理 ／流程／具体方法 程序分析, 动作分析, 工作简化与方法研究 ／注意事项
ECRS技术的内容 ／案例
第二节工时测定引言 目的, 原理 ／流程／具体方法 收集. 记录操作及与操作者有关的资料, 划分并记述操作
单元, 测时, 决定观测次数, 评比 Performing Rating , 赋予宽放 Apply Allowance , 运算标准时间 ／注意事项 计时设备, 时间研究表格 ／案例
第三节工作设计引言 目的, 原理 ／内容／具体分析 科学管理原理的应用, 工作设计的社会一技术方法 Social—Technical Approach , 工作扩大化 Job Enlargement , 工作参与化 Job Participation , 工作丰富化 Job Enrich—ment ／注意事项 工作扩大化与工作丰富化的区别, 工作串富化的局限性 ／案例
第四章工厂布置
导言
第一节工厂布置组织机构的设立引言 目的, 原理 ／流程／具体方法 工厂布置组织部门的划分, 工厂布置职责的明确, 工厂布置部门与其他部门的协调 ／案例
第二节工厂布置计划引言 目的, 原理 ／流程／具体方法 依产品或零件的生产量予以分组, 以物的流程为对象
而设定布置, 设定生产现场与其他部门的关联布置, 形成几个布置方案, 并以各种因素加以评价, 寻求最佳实
施方案 ／案例
第三节工厂选址引言 目的, 原理 ／流程／具体方法 基本准备, 现场调整, 厂址的比较与论证, 提出厂址选择报告 ／案例
第四节物料搬运分析引言 目的, 原理 ／流程／具体方法 明确搬运的作业范围, 检讨搬运作业项目, 选用搬运设备, 物料搬运与生产单位. 储存单位的配合 ／注意事项 物料搬运与生产类型, 包装与物料搬运 ／案例
第五节工厂总平面布置引言 目的, 原理 ／流程／具体方法 物流起至分析, 作业单位相关分析, 绘制活动单位
关系图, 形成地板面积的概略布置, 做成布置的具体方案 ／案例
第六节厂区细部布置引言 目的, 原理 ／流程／具体方法 确定细部布置的区域或项目, 绘制作业活动路线图, 根据作业活动路线图编制从至表, 利用从至表优化设备排列 ／注意事项 计算机辅助设施布置技术 ／案例
第七节作业环境配置引言 目的, 原理 ／流程／具体方法 劳务设施的配置, 动力系统设施及其布置, 光照与色
彩的设计, 安全系统设施及其布置, 工厂温湿度的调节 ／案例
第二篇生产作业系统的运营
概述
第五章总生产计划
导言
第一节产能规划引言 目的, 原理 ／流程／具体方法 确定产能计量单位, 企业产能核定, 产能长期计划, 产能短期计划 ／注意事项 产能核定的组织和资料准备, 产能长期计划与短期计划之间的关联 ／案例
第二节产量计划制定引言 目的, 原理 ／流程／具体方法 单品种生产的产量决策, 多品种生产的产量决策, 追
加生产的产量决策 ／注意事项 滚动计划编制方法, 总产量计划的报表形式 ／案例
第三节生产任务安排引言 目的, 原理 ／流程／具体方法 产品出产进度安排, 品种搭配, 安排车间任务 ／案例
第六章作业排程
导言
第一节制定期量标准引言 目的, 原理 ／流程／具体方法 确定产品生产周期, 确定批量和生产间隔期, 制定在
制品定额, 确定生产提前期 ／案例
第二节编制车间作业计划引言 目的, 原理 ／类型／具体方法 在制品定额法, 提前期法, 生产周期法 ／注意事项／案例
第三节作业派工引言 目的, 原理 ／流程／具体方法 安排作业顺序, 下达派工指令 ／注意事项／案例
第七章物料管理
导言
第一节编制物料供应计划引言 目的, 原理 ／流程／具体方法 建立物料清单, 确定物料需求量, 确定计划期内
期初库存量和期末储备量, 编制物料供应平衡表 ／注意事项／案例
第二节制定物料消耗定额引言 目的, 原理 ／流程／具体方法 主要原材料消耗定额的制定, 辅助材料消耗定额的制定, 燃料. 动力消耗定额的制定 ／注意事项／案例
第三节控制库存引言 目的, 原理 ／流程／具体方法 制定物料储备定额, 选择库存控制方式, 库存物料ABC管
理 ／注意事项／案例
第八章设备管理
导言
第一节设备使用管理引言 目的, 原理 ／流程／具体方法 合理配备设备, 安排设备的工作负荷, 配备相应的操
作工人, 建立设备使用责任制度, 创建良好的设备工作环境, 加强设备使用技术教育 ／案例
第二节设备维护管理引言 目的, 原理 ／流程／具体方法 预防性技术保障, 清洁有害物质, 紧固松动零部件, 润滑各部件系统, 零部件间相互调整, 预防腐蚀 ／注意事项／案例
第三节设备维修管理引言 目的, 原理 ／流程／具体方法 设备维修规划, 编制设备维修计划, 维修前的准备工作, 设备维修的组织工作, 具体设备维修 ／注意事项／案例
第九章生产人力资源管理
导言
第一节人力计划制定引言 目的, 原理 ／流程／具体方法 人力现状分析, 预估所需人力 ／注意事项／案例
第二节人力获得与培训引言 目的, 原理 ／流程／具体方法 人力获得, 人力培训 ／注意事项 人力获得, 人力
培训 ／案例
第三节人力运用与检查引言 目的, 原理 ／流程／具体方法 人力运用, 人力检查 ／注意事项／案例
第四节人力资源开发引言 目的, 原理 ／流程／具体方法 吸引人才, 录用, 保持, 发展, 评价与调整 ／注意事项／案例
第十章质量管理
导言
第一节质量管理体系建立引言 目的, 原理 ／流程／具体方法 原状况分析, 体系图设计, 系统图统计, 程序图设计, 信息流程设计, 工作标准制定, 质量保证体系的运转与评价 ／案例
第二节质量管理人员培训引言 目的, 原理 ／流程／具体方法 培训需求分析, 确立培训目标, 设计培训计划, 实施培训, 评价培训 ／注意事项／案例
第三节质量统计引言 目的, 原理 ／流程／具体方法 选择抽检样品, 统计调查和整理, 统计分析, 统计判断 ／注意事项 分类法, 排列图法, 因果分析图, 抽样检验法 ／案例
第四节质量保证引言 目的, 原理 ／流程／具体方法 产品设计过程中的质量保证, 外购件质量保证, 生产过程中的质量保证, 成品质量保证, 用户使用过程中的质量保证 ／注意事项 质量保证进阶的四个阶段, PDCA的
特点 ／案例
第十一章成本管理
导言
第一节成本归集. 分派与计算引言 目的, 原理 ／流程／具体方法 明确成本对象, 生产费用的归集与分派, 成本计算 ／注意事项 谨慎使用单位成本, 产品成本的多种含义 ／案例
第二节成本控制的机构设置与职能安排引言 目的, 原理 ／流程／具体方法 建立分级归口的成本控制机构, 明
确厂级成本控制机构的管理职能, 明确车间的成本控制职能, 班组成本控制的规定 ／注意事项 废品损失的核算控制, 停工损失的核算与控制 ／案例
第三节选择成本控制方法引言 目的, 原理 ／类型／具体方法 标准成本控制法, 弹性预算控制法 ／注意事项／案例
第三篇生产作业系统的优化
概述
第十二章价值工程与质量改进
导言
第一节价值工程引言 目的, 原理 ／流程／具体方法 选择价值工程的对象产品, 收集产品资料, 产品功能分析, 提出改进方案, 分析. 评价方案, 试验. 定案. 实施 ／注意事项 价值工程的逻辑, 价值工程应用范围的扩大化 ／案例
第二节质量改进引言 目的, 原理 ／流程／具体方法 确定质量改进的项目, 为质量改进项目做组织准备, 调查可能的原因, 确定因果关系, 采取预防或纠正措施, 确认改进, 保持成果 ／注意事项 质量改进的支持工具和
技术, 质量改进的主要途径 ／案例
第十三章业务流程再造与供应链管理
导言
第一节业务流程再造引言 目的, 原理 ／流程／具体方法 理解原有组织, 建立BPR组织, 确认BPR机会, 理解
现有流程, 重组流程, 设计新的业务系统蓝图, 实行转变 ／注意事项 不同的企业实行不同的BPR, BPR的失败 ／案例
第二节供应链管理引言 目的, 原理 ／流程／具体方法 分析市场竞争环境, 分析企业现状, 明确供应链设计目
标, 分析供应链的组成, 分析和评价可能性, 设计新的供应链, 检验供应链 ／注意事项 供应链的发展趋势,
供应链的优化 ／案例
参考文献
| |
