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内容简介
本书是系统阐述现代机电设备维修质量管理理论与技术的专业书籍。全书将现代维修工程与现代质量管理有机地结合起来，内容涵盖了现代机电设备维修的全面质量管理、设备维修的质量体系及其运行管理设备维修质量特性、设备维修的质量保证与质量控制、设备维修的质量审核、维修中的人员因素及控制维修质量评估与验收、计算机辅助维修质量管理等基本理论和方法，详细地分析了数控机床、起重设备、现代汽车和电梯等典型设备的维修质量管理技术。全书专业知识丰富，注册理论与实用的合理协调与配置，注重先进性和实用性。
本书可作为各类设备使用、管理、维修及其质量管理专业教学用书，也可作为设备修理、质量控制和使用操作人员的培训教材，亦可作为相关领域研究人员、工程技术人员和企业管理人员的参考书。
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顾客评论
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目录
目 录 第1章 绪论 1. 1 现代机电设备概述 1. 1. 1 现代机电设备基本概念及其特点 1. 1. 2 现代机电设备组成要素 1. 1. 3 现代机电设备分类 1. 1. 4 现代机电设备技术特点 1. 1. 5 现代机电设备发展趋势 1. 2 设备维修的基本概念 1. 2. 1 维修的含义 1. 2. 2 维修的方式 1. 3 质量管理概述 1. 3. 1 质量管理的含义 1. 3. 2 质量管理的发展 1. 3. 3 国内外质量管理现状 1. 4 机电设备维修与管理现状 1. 4. 1 国外设备维修与管理 1. 4. 2 国内设备维修与管理 1. 4. 3 现代机电设备维修质量管理 第2章 设备维修的全面质量管理 2. 1 概述 2. 2 全面质量管理的基本概念 2. 2. 1 质量管理的基本概念 2. 2. 2 质量管理思想 2. 3 质量管理常用统计工具 2. 3. 1 统计分析表 2. 3. 2 排列图 2. 3. 3 因果图 2. 3. 4 直方图 2. 3. 5 控制图 2. 3. 6 相关图 2. 3. 7 对策表 2. 4 质量管理新技术 2. 4. 1 关联图法 2. 4. 2 亲和图法 2. 4. 3 系统图法 2. 4. 4 矩阵图法 2. 4. 5 矩阵数据分析法 2. 4. 6 PDPC法 2. 4. 7 矢线图法 2. 5 工序能力分析 2. 5. 1 工序能力 2. 5. 2 工序能力指数 2. 5. 3 工序能力的判断与处置 2. 5. 4 用工序能力指数估计不合格率 2. 6 设备维修的全面质量管理 2. 6. 1 维修要求与维修质量 2. 6. 2 工作质量 2. 6. 3 设备维修的全面质量管理 第3章 设备维修质量体系及其运行 3. 1 设备维修质量体系 3. 1. 1 维修质量体系的概念 3. 1. 2 维修质量体系建立的意义 3. 1. 3 维修质量体系的基本要求 3. 2 设备维修质量体系要素分析 3. 2. 1 维修质量体系基本要素组成 3. 2. 2 质量体系的要素分析 3. 3 设备维修质量体系的建立 3. 3. 1 维修质量环的确定 3. 3. 2 维修质量体系结构的建立 3. 3. 3 质量体系文件的形成 3. 3. 4 维修质量体系的评审 3. 3. 5 质量信息传递和反馈系统的建立 3. 4 设备维修质量体系的运行 3. 4. 1 维修质量体系的运行原理 3. 4. 2 维修质量体系运行的PDCA循环 3. 4. 3 维修质量的方针目标管理 3. 4. 4 维修质量体系运行中以人为本的管理 第4章 设备维修的质量特性 4. 1 设备维修的质量特性 4. 1. 1 设备维修的质量规划 4. 1. 2 设备维修的质量特性 4. 1. 3 维修质量特性策划的方法 4. 1. 4 维修质量特性量化的方法 4. 2 设备维修的质量改进 4. 2. 1 设备维修的质量改进 4. 2. 2 质量改进的工具和技术 第5章 设备维修质量保证与质量控制 5. 1 设备维修的质量保证 5. 1. 1 质量保证实施步骤 5. 1. 2 维修质量的持续分析和监督 5. 1. 3 维修中的不合格控制 5. 1. 4 维修的质量文件和质量记录 5. 2 设备维修的质量控制 5. 2. 1 维修人员的资格控制和培训 5. 2. 2 维修器材控制 5. 2. 3 维修生产控制 5. 2. 4 维修设施与工具控制 5. 3 维修作业控制 5. 3. 1 维修作业管理 5. 3. 2 维修作业的质量控制 5. 3. 3 维修作业设计科学化 5. 4 维修的质量检验 5. 4. 1 质量检验基本概念 5. 4. 2 质量检验基本原则 5. 4. 3 修理质量检验类别与方法 5. 4. 4 必检项目 5. 4. 5 维修质量检查 5. 4. 6 维修检验 5. 4. 7 修理材料和零件检验 5. 4. 8 修理的工序检验 第6章 设备维修的质量审核 6. 1 质量审核概述 6. 1. 1 质量审核的概念 6. 1. 2 质量审核在机电设备维修领域的应用 6. 2 维修单位质量审核的要求 6. 2. 1 审核计划 6. 2. 2 审核范围 6. 2. 3 审核报告 6. 2. 4 纠正措施 6. 2. 5 复审和评价 6. 2. 6 维修质量审核与ISO 9000标准对比 6. 3 维修单位质量审核的实施 6. 3. 1 建立内部审核系统 6. 3. 2 内部审核人员的管理 6. 3. 3 审核的种类 6. 3. 4 审核计划 6. 3. 5 审核依据 6. 3. 6 对审核中发现问题的处理 6. 3. 7 审核过程 第7章 设备维修中的人为因素 7. 1 人为因素概述 7. 1. 1 人为因素的概念 7. 1. 2 人机工程学在机电设备维修中的应用 7. 2 人为差错及其预防 7. 2. 1 人机系统中人的可靠性 7. 2. 2 人为差错 7. 2. 3 人为差错的产生原因 7. 2. 4 墨菲定律 7. 2. 5 人为差错的预防 7. 3 维修人员配置模型与算法 7. 3. 1 维修项目分解与任务模型 7. 3. 2 员配置模型 7. 3. 3 人员配置算法 第8章 设备维修的质量评估 8. 1 维修质量评估及基本要求 8. 1. 1 评估在维修质量管理中的作用 8. 1. 2 维修质量评估的目的 8. 1. 3 维修质量评估的基本要求 8. 2 维修质量评估方法 8. 2. 1 国内外维修质量评估现状 8. 2. 2 维修质量评估方法 8. 3 维修质量评估模型 8. 3. 1 确定维修质量评估指标体系 8. 3. 2 确定系统评估指标权重 8. 3. 3 维修质量模糊综合评估模型 8. 3. 4 模糊综合评估模型应用 8. 4 维修质量评估模型软件 8. 4. 1 软件的主要计算功能 8. 4. 2 软件的主要特点 8. 4. 3 软件验证结果分析 8. 5 基于层次分析法的综合评估方法 第9章 计算机辅助维修质量管理 9. 1 概述 9. 1. 1 自动化维修质量系统的提出与发展 9. 1. 2 自动化维修质量系统对维修企业的作用 9. 2 计算机辅助质量管理体系及其实现 9. 2. 1 质量管理体系的基本功能 9. 2. 2 质量管理体系的具体内容 9. 2. 3 注意 9. 3 计算机辅助维修质量管理系统 9. 3. 1 质量管理系统的层次框架 9. 3. 2 质量管理系统的信息流程 9. 3. 3 质量管理系统的功能模型 9. 3. 4 计算机辅助质量系统的软硬件环境 9. 3. 5 CAQ系统的实现 9. 4 计算机辅助质量信息流及其处理流程 9. 4. 1 问题的提出 9. 4. 2 维修企业质量信息流及其处理流程 9. 5 大型单件 或小批量 维修的计算机辅助质量管理信息系统 9. 5. 1 大型单件 或小批量 维修的质量管理信息系统的特性 9. 5. 2 大型单件 或小批量 维修的质量管理信息系统框架模型 9. 6 计算机辅助维修质量检验信息管理系统 9. 6. 1 检验标准的建立与管理 9. 6. 2 编制送检单 9. 6. 3 检验单的分类 9. 6. 4 检验单模板制作 9. 6. 5 不合格处理 9. 7 计算机辅助维修质量控制专家系统 9. 7. 1 专家系统的基本结构 9. 7. 2 维修质量控制专家系统的设计 9. 7. 3 质量控制专家系统应用 9. 8 计算机辅助维修质量管理系统实例 9. 8. 1 某机电设备维修厂CAQ系统实例 9. 8. 2 某机电设备维修所CAQ系统 9. 9 说明 第10章 数控机床维修质量管理 10. 1 数控机床的基本知识 10. 1. 1 数控机床的基本组成 10. 1. 2 数控机床的故障分类 10. 1. 3 数控机床的可靠性 10. 2 数控机床常见故障及维修 10. 2. 1 数控机床的常见故障 10. 2. 2 数控机床的维修 10. 3 现场维修的实施 10. 3. 1 常规检查 10. 3. 2 静态检查 10. 3. 3 动态检查 10. 3. 4 器件代换 10. 4 数控机床维修质量控制 10. 4. 1 维修阶段的划分 10. 4. 2 数控机床维修条件控制 10. 4. 3 维修资料管理 10. 4. 4 质量检验人员控制 10. 4. 5 质量检验计划 10. 5 数控机床维修质量的验收 10. 5. 1 机床几何精度检查 10. 5. 2 数控柜外观检查 10. 5. 3 机床定位精度检查 10. 5. 4 机床切削精度检查 10. 5. 5 机床性能及NC功能试验 10. 5. 6 机床外观检查 10. 6 软件质量保证 10. 6. 1 软件质量概念 10. 6. 2 软件的质量要素 10. 6. 3 软件的质量属性 10. 6. 4 ISO和CJB对软件质量保证的要求 10. 6. 5 软件的质量度量和评价 10. 6. 6 软件质量保证与检验 10. 6. 7 嵌入式软件的可靠性. 安全性. 可用性与健壮性 10. 6. 8 软件的维护 第11章 起重设备维修质量管理 11. 1 起重设备维修质量管理概述 11. 1. 1 起重设备维修的作用 11. 1. 2 起重设备维修三要素 11. 1. 3 起重设备维修的原则 11. 1. 4 起重设备的维修质量管理 11. 2 起重设备维修方式. 类别与方法 11. 2. 1 起重设备的维修方式 11. 2. 2 起重设备修理类别 11. 2. 3 起重设备的修理方法 11. 3 起重设备修理计划的编制 11. 3. 1 编制修理计划的作用 11. 3. 2 起重设备修理计划的分类 11. 3. 3 起重设备修理计划的编制 11. 4 起重设备修理管理实施 11. 4. 1 起重设备修理前的准备 11. 4. 2 起重设备交付修理 11. 4. 3 起重设备修理工艺过程 11. 4. 4 起重设备磨损的影响与零件的修换原则 11. 4. 5 最佳修理工作量的确定 11. 5 起重设备维修质量管理与检验 11. 5. 1 起重设备维修质量管理 11. 5. 2 制定起重设备维修质量标准原则 11. 5. 3 起重设备维修质量标准 11. 5. 4 起重设备维修质量的检验类别与方法 11. 5. 5 起重设备结构件. 零部件. 电控系统及整机的检验 11. 5. 6 维修材料和零件检验 11. 5. 7 维修的工序检验 11. 5. 8 起重设备维修质量控制业务流程 11. 5. 9 起重设备维修质量保证体系 11. 5. 10 起重设备维修质量管理实施 11. 5. 11 起重设备维修质量验收评定 第12章 汽车维修质量管理 12. 1 汽车维修的概念 12. 1. 1 汽车维修的基本原则 12. 1. 2 汽车的可靠性 12. 1. 3 汽车的故障规律 12. 2 汽车维修工作分类 12. 2. 1 汽车维护 12. 2. 2 汽车修理 12. 3 汽车维修的一般要求 12. 3. 1 零件的拆装 12. 3. 2 密封面的处置 12. 3. 3 螺栓的紧固 12. 4 汽车维修质量管理 12. 4. 1 汽车维修质量管理机构设置 12. 4. 2 汽车维修质量管理制度 12. 4. 3 汽车维修质量管理的方法 12. 4. 4 质量管理小组 12. 5 汽车维修质量检验 12. 5. 1 汽车维修质量检验的任务 12. 5. 2 汽车维修质量检验的分类及内容 12. 5. 3 汽车维修质量检验的标准 12. 5. 4 汽车维修计量器具. 检测诊断设备的检定 12. 5. 5 汽车维修质量检验人员素质要求 12. 5. 6 汽车维修质量检验技术 12. 6 汽车维修质量监督 12. 6. 1 汽车维修质量监督的作用 12. 6. 2 汽车维修质量监督机构的设置 12. 6. 3 汽车维修质量监督的内容和方法 12. 6. 4 汽车维修质量纠纷的调解 12. 7 汽车维修质量管理系统 12. 7. 1 汽车维修质量管理系统 12. 7. 2 汽车维修质量管理系统的开发 第13章 电梯维修及其质量管理 13. 1 电梯维修质量概念 13. 1. 1 安全性 13. 1. 2 可靠性 13. 1. 3 舒适感 13. 1. 4 振动与噪声 13. 1. 5 能耗 13. 2 影响电梯维修质量的主要因素 13. 2. 1 安全性 13. 2. 2 可靠性 13. 2. 3 舒适感 13. 2. 4 振动和噪声 13. 2. 5 能耗 13. 2. 6 其他影响因素 13. 3 电梯的维护与修理 13. 3. 1 概述 13. 3. 2 电梯维护的一般要求 13. 3. 3 电梯各部分的日常维护 13. 3. 4 电梯的中修和大修 13. 4 电梯维修质量的检测及控制 13. 4. 1 曳引装置检测 13. 4. 2 导轨的检测 13. 4. 3 轿厢与层门的检测 13. 4. 4 电气装置检测 13. 4. 5 安全保护装置的调整要求 13. 5 电梯现场维修质量管理 13. 5. 1 电梯管理原则 13. 5. 2 电梯现场维修质量管理 13. 5. 3 电梯维修安全管理 13. 6 电梯的检验 13. 6. 1 大修后的检验 13. 6. 2 重大改装后的检验 13. 6. 3 事故后的检验 13. 6. 4 检验记录与检验报告 13. 7 电梯技术档案管理 13. 7. 1 电梯技术档案的建立 13. 7. 2 电梯技术档案的应用 参考文献
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