机械设计手册第四版（第2卷）

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《机械设计手册第四版（第2卷）》

作者：成大先
译者：
开本：
ISBN：750253520

出版社：化学工业出版社
出版日期：2002-01-01
装帧：
书夫曼编号：882610

原价： 120 元
普通会员：112.2元	一星会员：108.83元
二星会员：106.59元	三星会员：104.35元

内容简介
《机械设计手册》第四版共分5卷，涵盖机械常规设计的所有内容。是在总结前三版的成功经验，考虑广大读者的使用习惯及对《机械设计手册》提出的新要求，并在广泛调查研究基础上进行编写的。第四版突出实用性，从机械设计技术人员的角度出发，合理安排内容取舍和编排体系；强调准确性，数据、资料主要来自标准、规范或其他权威资料，设计方法、公式选择、参数选用经过长期实践检验，设计举例来自工程实践；反映先进性，增加了许多适合我国国情的新材料、新方法、新技术、新工艺，广泛收集具有先进水平的新产品，并采用最新标准、规范；体现全面性，涵盖了机械常规设计的全部内容。第四版保持了前三版的风格、特色和品位，从总体上体现了资料新颖，准确可靠，内容全面，实用便查的特点。本册为第2卷。

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目录
第5篇联接与紧固
第1章螺纹及螺纹联接53
1螺纹53
11螺纹术语及其定义(GB/T 14791—1993)
53
12螺纹的分类、特点和应用510
13普通螺纹513
14梯形螺纹518
141梯形螺纹牙型与基本尺寸518
142梯形螺纹公差(GB/T 57964—1986)
521
15锯齿形(3°、30°)螺纹524
151锯齿形(3°、30°)螺纹牙型与基本
尺寸524
152锯齿形(3°、30°)螺纹公差
(GB/T 135764—1992)527
153水系统45°锯齿形螺纹牙型与基本尺
寸(JB/T 200173—1999)531
1655°非螺纹密封的管螺纹(GB/T 7307—
2001)532
1755°密封管螺纹(GB/T 73061～73062—
2000)534
圆柱内螺纹与圆锥外螺纹(GB/T
73061—2000)534
圆锥内螺纹与圆锥外螺纹(GB/T
73062—2000)534
1860°圆锥管螺纹(GB/T 12716—1991)
537
19管路旋入端用普通螺纹(GB/T 1414—
1978)538
110米制锥螺纹(GB/T 1415—1992)539
111管螺纹540
切制内、外螺纹前的毛坯尺寸(JB/ZQ
4168—1997)540
112矩形螺纹541
11330°圆弧螺纹542
2螺纹零件结构要素542
21紧固件542
外螺纹零件的末端(GB/T 2—1985)542
22普通螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角
(GB/T 3—1997)544
23圆柱管螺纹收尾、退刀槽、倒角尺寸
546
24螺塞与连接螺孔尺寸547
25地脚螺栓孔和凸缘547
26孔沿圆周的配置547
27通孔与沉孔尺寸548
28普通螺纹的内、外螺纹余留长度、钻孔
余留深度、螺栓突出螺母的末端长度
(JB/ZQ 4247—1997)549
29粗牙螺栓、螺钉的拧入深度、攻丝深度
和钻孔深度549
210扳手空间(JB/ZQ 4005—1997)550
211对边和对角宽度尺寸(JB/ZQ 4263—
1997)551
3螺纹联接553
31螺纹联接的基本类型和常用的防松方法
553
32螺栓组联接的设计554
321螺栓组联接的结构设计554
322螺栓组的受力分析554
323单个螺栓的强度计算556
33螺纹联接的拧紧力矩计算及预紧力的控
制561
331螺纹联接的拧紧力矩计算561
332预紧力的控制562
34螺纹联接机械性能和材料564
35螺纹联接的标准元件576
351紧固件的标记方法(GB/T 1237—
2000)576
352螺栓576
353螺柱595
354螺钉599
355螺母5116
356垫圈及挡圈5135
第2章铆钉联接5162
1铆钉联接的类型、特点和应用5162
2铆缝形式5162
3铆钉孔间距(GB/T 1521—1988)5162
4铆钉长度计算5163
5铆钉孔直径(GB/T 1521—1988)5163
6铆钉联接的强度计算5163
7铆接的材料和许用应力5165
8铆钉类型及标准件5166
第3章销、键及花键联接5181
1销联接5181
11销的类型、特点和应用5181
12销的选择和联接的强度计算5182
13销的标准件5183
2键联接5192
21键的类型、特点和应用5192
22键的选择和联接的强度计算5192
23键的标准件5194
3花键联接5205
31花键的类型、特点和应用5205
32花键的挤压强度校核5205
33矩形花键(GB/T 1144—1987)5206
34圆柱直齿渐开线花键(GB/T 34781—
1995)5209
341术语、代号和定义5209
342基本参数5211
343基本齿廓5213
344尺寸系列5214
345公差等级及公差5221
346渐开线花键的参数标注5228
第4章过盈联接5230
1过盈联接的方法、特点与应用5230
2过盈联接的设计与计算5231
21圆柱面过盈联接的计算(GB 5371—
1985)5232
22圆柱面过盈联接的计算举例5238
23圆锥过盈联接的计算(GB/T 15755—
1995)5241
24圆锥过盈联接的计算举例5244
3过盈联接的结构设计5246
31圆柱面过盈联接的合理结构5246
32实现圆锥面过盈联接的一般要求
(GB/T 15755—1995)5247
33油压装卸结构设计规范(JB/T 6136—
1992)5249
34油压装卸说明(JB/T 6136—1992)5252
第5章胀紧联接和型面联接5253
1胀紧联接5253
11联接原理与特点5253
12胀紧联接套的型式与基本尺寸(JB/T
7934—1995)5253
121Z2型胀紧联接套5253
122Z5型胀紧联接套5255
13胀紧联接套的选用(JB/T 7934—1995)
5257
131按载荷选择胀套的计算5257
132结合面公差及表面粗糙度5257
133被联接件的尺寸5257
14胀紧联接套安装和拆卸的一般要求
(JB/T 7934—1995)5261
2型面联接5261
第6章锚固联接5263
1锚固联接的作用原理5263
2锚固联接失效的几种主要形式5264
3锚固联接的基础与安装5264
31锚固基础5264
32锚栓的安装5265
4锚栓的表面处理5268
5锚固联接的承载力验算5268
51锚栓承载力验算要求及计算公式5268
511验算方法与要求5268
512受拉承载力计算5269
513受剪承载力计算5269
514拉剪共同作用下的承载力计算5270
52例题5270
6锚栓型号与规格5271
7国产钢膨胀螺栓及膨胀螺母5289
71钢膨胀螺栓5289
72膨胀螺母5290
第7章粘接5291
1胶粘剂的选择5291
2粘接接头的设计5294
3粘接工艺与步骤5296
31表面处理5296
32胶液配制和涂敷5297
33晾置与固化5298
4粘接技术的应用5298
参考文献5300第6篇轴及其联接
第1章轴和软轴63
1轴63
11轴的常用材料63
12轴的结构设计66
121零件在轴上的定位和固定67
122提高轴疲劳强度的结构措施610
123滑动轴承的轴颈结构尺寸及轴
端润滑油孔611
124旋转电机圆柱形轴伸(GB/T 756—
1990)612
125旋转电机圆锥形轴伸(GB/T 757—
1993)613
126圆柱形轴伸(GB/T 1569—1990)
613
127圆锥形轴伸(GB/T 1570—1990)
614
128轴的加工和装配工艺性618
129轴的典型结构示例619
13轴的强度计算619
131按扭转强度或刚度计算619
132按弯扭合成强度计算620
14精确强度校核计算621
141疲劳强度安全系数校核621
142静强度安全系数校核628
15轴的刚度校核628
151轴的扭转刚度628
152轴的弯曲刚度629
16轴的临界转速校核631
161不带圆盘的均匀质量轴的临界
转速632
162带圆盘的轴的临界转速632
163轴的临界转速计算举例633
164光轴的一阶临界转速计算634
17轴的工作图及举例636
18键销校核641
2软轴641
21软轴的结构组成和规格642
211软轴642
212软管642
213软轴接头644
214软管接头644
22常用软轴的典型结构645
23防逆转装置646
24软轴的选择647
第2章联轴器648
1联轴器的分类、特点及应用648
2机械式联轴器选用计算(JB/T 7511—1994)
654
3联轴器的性能、参数和尺寸657
31联轴器轴孔和联结型式与尺寸
(GB/T 3852—1997)657
311圆柱形轴孔和键槽型式及尺寸657
312圆锥形轴孔和键槽型式及尺寸660
313其他联结型式662
32凸缘联轴器(GB/T 5843—1986)663
YL型—基本型、YLD型—对中榫型联
轴器的基本参数和主要尺寸663
33GⅡCL型鼓形齿式联轴器(JB/T 8854
2—1999)665
联轴器的基本参数和主要尺寸665
34GCLD型电机轴伸鼓形齿式联轴器
(JB/T 88541—1999)669
联轴器的基本参数和主要尺寸669
35鼓形齿式联轴器的选用计算(JB/ZQ
4381—1997)671
351鼓形齿式联轴器的选用计算671
352联轴器许用补偿量672
36滚子链联轴器(GB/T 6069—1985)673
361GL型联轴器的基本参数和主要
尺寸673
362联轴器许用补偿量675
37十字轴式万向联轴器675
371SWP型剖分轴承座十字轴式万向
联轴器(JB/T 3241—1991)675
372SWCⅠ型和SWC型整体叉头十
字轴式万向联轴器681
38轮胎式联轴器(GB/T 5844—1986)
691
381UL型联轴器的基本参数和主要
尺寸691
382联轴器许用补偿量693
39梅花形弹性联轴器(GB/T 5272—1985)
694
391LM型—基本型、LMD型—单凸缘
型、LMS型—双凸缘型联轴器
的基本参数和主要尺寸694
392LMZⅠ型分体式制动轮、LMZ
Ⅱ型整体式制动轮的基本参数和
主要尺寸698
393联轴器的许用补偿量6101
310弹性套柱销联轴器(GB/T 4323—
1984)6102
3101LT型—基本型联轴器的基本
参数和主要尺寸6102
3102LTZ型—带制动轮型联轴器的
基本参数和主要尺寸6103
3103联轴器许用补偿量6104
311弹性柱销齿式联轴器(GB/T 5015—
1985)6105
3111ZL型—基本型、ZLD型—圆
锥轴孔型联轴器的基本参数
和主要尺寸6105
3112ZLZ型—接中间轴型联轴器的
基本参数和主要尺寸6108
3113ZLL型—带制动轮联轴器的基
本参数和主要尺寸(JB/ZQ
4375—1997)6111
3114联轴器许用补偿量6112
312弹性块联轴器(JB/T 9148—1999)
6113
3121LK型—基本型联轴器的基本
参数和主要尺寸6113
3122联轴器许用补偿量6114
313膜片联轴器(JB/T 9147—1999)6115
3131JMⅠ型—带沉孔基本型联轴
器的基本参数和主要尺寸6115
3132JMⅠJ型—带沉孔接中间轴
型联轴器的基本参数和主要
尺寸6117
3133JMⅡ型—无沉孔基本型联轴器
的基本参数和主要尺寸6119
3134JMⅡJ型—无沉孔接中间轴
型联轴器的基本参数和主要
尺寸6122
3135联轴器许用补偿量6126
3136联轴器的选用计算6126
314蛇形弹簧联轴器(JB/T 8869—2000)
6126
3141JS型—罩壳径向安装型(基本
型)联轴器的基本参数和主要
尺寸6126
3142JSB型—罩壳轴向安装型联轴
器的基本参数和主要尺寸6128
3143JSS型—双法兰联接型联轴器
的基本参数和主要尺寸6129
3144JSD型—单法兰联接型联轴器
的基本参数和主要尺寸6131
3145JSJ型—接中间轴型联轴器的
基本参数和主要尺寸6134
3146JSJ型中间轴长度的选择6134
3147JSG型—高速型联轴器的基本
参数和主要尺寸6135
3148JSZ型—带制动轮型联轴器的
基本参数和主要尺寸6136
3149JSP型—带制动盘型联轴器的
基本参数和主要尺寸6138
31410JSA型—安全型联轴器的基本
参数和主要尺寸6139
31411联轴器许用补偿量6141
4液力偶合器6142
41分类6142
42传动原理6142
43基本关系和特性6143
44设计原始参数及其分析6147
45流道选型设计6149
46轴向推力计算6152
47叶轮断面设计与强度计算6154
48结构设计6156
49偶合器的典型产品及其选择6157
410带偶合器传动系统启动特性计算6187
411传动系统采用偶合器的节能计算6190
412发热与散热计算6194
413试验6196
第3章离合器6197
1常用离合器的型式、特点及应用6197
2离合器的选择计算6200
3刚性离合器6200
31牙嵌离合器6200
311牙嵌离合器的牙型、特点与使用
条件6200
312牙嵌离合器的材料与许用应力
6202
313牙嵌离合器的计算6202
314牙嵌离合器尺寸的标注示例6204
315牙嵌离合器的结构尺寸6204
32齿轮、转键、滑键、拉键离合器6206
321齿轮、转键、滑键、拉键离合
器的特点及使用条件6206
322齿轮离合器6206
323转键离合器6208
4摩擦离合器6209
41摩擦离合器的型式、特点和应用6209
42摩擦副材料性能及适用范围6210
43摩擦盘的型式与特点6211
44摩擦离合器的计算6213
45摩擦离合器的摩滑功和发热计算6217
46摩擦离合器结构尺寸6218
5电磁离合器6220
51电磁离合器的型式、特点与应用6220
52电磁离合器选择计算6222
53电磁离合器的性能、结构尺寸6222
531DLM0系列有滑环湿式多片电磁
离合器6222
532DLM3系列无滑环湿式多片电磁
离合器6223
533DLM5系列有滑环湿式多片电磁
离合器6224
534DLM9(ERD)系列无滑环湿式
多片电磁离合器6226
535DLM10(EKE)系列有滑环多片
电磁离合器6227
536DLK1系列无滑环干式多片快速
电磁离合器6228
537DLM2系列大型有滑环干式多片
电磁离合器(JB/T 8808—1998)
6229
538DLY0系列牙嵌式有滑环电磁
离合器6232
539DLY3系列牙嵌式无滑环电磁
离合器6233
5310DLY5系列牙嵌式有滑环电磁
离合器6234
5311DLY9系列牙嵌式有滑环电磁
离合器6235
54电磁离合制动器的性能、结构尺寸
6236
541DLZ1系列电磁离合制动器6236
542DLZ2系列电磁离合制动器6237
543DLZ4系列电磁离合制动器6238
544DLZ5系列电磁离合制动器6239
545DLZ6系列电磁离合制动器6240
55DLM、DLY、DLZ系列电磁离合器用
电刷6240
6磁粉离合器6242
61磁粉离合器的构造、原理及特性6242
62磁粉离合器的计算6243
63磁粉离合器的性能结构尺寸(JB/T
5988—1992)6244
64磁粉离合器的支撑、联接、安装和
尺寸6245
7液压离合器6247
71液压离合器型式与特点6247
72液压离合器的计算6248
73活塞式多盘液压离合器的性能及主
要尺寸6248
8气动离合器6249
81气动离合器型式及特点6249
82气动离合器的计算6251
83气动离合器结构尺寸6252
84QPL型气动盘式离合器6255
9离心离合器6257
91离心离合器型式与特点6257
92离心离合器的计算6258
93离心离合器结构尺寸6260
931AS系列钢砂式离心离合器(安全
联轴器)(JB/T 5986—1992)
6260
932ASD系列V带轮钢砂式离心离
合器(安全联轴器)(JB/T 5986—
1992)6262
933AQ系列钢球式离心离合器(节
能安全联轴器)(JB/T 5987—
1992)6263
934AQZ系列带制动轮钢球式离心
离合器(节能安全联轴器)
(JB/T 5987—1992)6267
935AQD系列V带轮钢球式离心离
合器(节能安全联轴器)(JB/T
5987—1992)6271
10超越离合器6275
101超越离合器的型式、特点及适用
范围6275
102超越离合器主要零件的材料和热
处理6277
103超越离合器材料的许用接触应力6278
104超越离合器的计算6278
105超越离合器结构尺寸和性能参数6280
106单向楔块超越离合器6282
1061单向楔块超越离合器的选择
计算6282
1062单向楔块超越离合器的联接
型式6282
107单向楔块超越离合器的性能、规格
及尺寸6283
1071CKA系列单向楔块超越离合器
6283
1072CKB系列单向楔块超越离合器
6284
1073CKF系列单向楔块超越离合器
6285
1074CKZ系列单向楔块超越离合器
6287
108滚柱式超越离合器6289
1081CY0系列滚柱式超越离合器6289
1082CY1系列滚柱式超越离合器6289
1083CY1B系列滚柱式超越离合器
6290
1084CY2系列滚柱式超越离合器6291
11安全离合器6292
111安全离合器的型式与特点6292
112安全离合器的计算6293
113安全离合器结构尺寸6295
1131多盘安全离合器结构尺寸6295
1132牙嵌安全离合器结构尺寸6296
1133钢珠安全离合器结构尺寸6297
第4章制动器6298
1制动器的分类、特点及应用6298
2制动器的选择与设计6298
21制动器的选择与设计步骤6298
22制动转矩的确定6299
23制动器的发热验算6301
231热平衡通式6301
232提升设备和平移机构制动器的发
热量6302
24摩擦材料6302
摩擦材料的种类6303
摩擦副计算用数据(推荐值)6303
3瓦块式制动器6304
31瓦块式制动器的分类、特点和应用
6304
32块式制动器的设计计算6304
321弹簧紧闸长行程块式制动器6304
322弹簧紧闸短行程块式制动器6307
33常用块式制动器的主要性能与尺寸
6308
331电力液压块式制动器6308
332Ed电力液压推动器6313
333电磁块式制动器6316
334制动轮(JB/ZQ 4389—1997)6322
4带式制动器6323
41普通型带式制动器6323
411普通型带式制动器结构6323
412普通型带式制动器的计算6324
42短行程带式制动器6326
421短行程带式制动器结构6326
422短行程带式制动器计算6327
5盘式制动器6328
51盘式制动器的结构及应用6328
511点盘式制动器结构及产品6328
512全盘式制动器结构及产品6333
513锥盘式制动器6336
52盘式制动器的设计计算6336
6其他制动器6337
61磁粉制动器6337
611磁粉制动器的结构及工作原理
6337
612磁粉制动器产品的性能参数及
尺寸6338
62电磁制动器和电磁离合制动器6341
63人力操纵制动器6341
64QGZP型惯性常闭(盘式)制动点
(Q/OKQH 001—20016343
641使用范围及特点6343
642工作原理6343
643QGZPC2F型与QGZPC2Y型制动
器的安装尺寸及性能参数6344
644产品标记6346
参考文献6347第7篇轴承
第1章滑动轴承73
1滑动轴承分类、特点与应用73
2滑动轴承类型的选择74
21滑动轴承性能比较74
22选择轴承类型的特性曲线76
3非完全流体润滑轴承77
31径向滑动轴承的选用与验算77
32推力滑动轴承的选用与验算712
33滑动轴承设计资料713
34滑动轴承的常见型式714
341整体滑动轴承714
342对开式滑动轴承715
343法兰滑动轴承718
35轴套与

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