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内容简介
本手册以流畅的语言给出了关于注射成型加工设备和技术、有关化学、物理学、材料科学及工程学方面全面的最新的观点。它覆盖了与注射成型加工直接有关的所有焦点问题。前3章介绍了基本工作原理和材料及加工过程对最终制品性能的影响；第4～第6章介绍了注射成型机械；第7章介绍了原材料预处理；第8章讲述了与注射成型相关的统计过程控制；第9章对特种注射成型过程进行了深入研究；第10章、11章介绍了制品设计和注射成型模拟；12章、13章介绍了加工过程的故障检修和材料问题的诊断处理。本书适用于从事塑料成型的加工和设计人员使用。
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顾客评论
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目录
1 绪论1 11 历史背景1 12 往复式螺杆注射成型机8 121 塑化和注射装置8 122 合模装置9 123 模具型腔10 13 注射成型循环12 14 相关的注射成型过程15 参考文献16 2 注射成型用原材料17 21 历史背景17 22 大分子链结构22 23 分子量 24 24 分子链构型与构象27 25 热塑性高分子材料30 251 无定型热塑性塑料30 252 半结晶型热塑性塑料32 253 几种常见的热塑性塑料40 26 热固性高分子材料43 261 交联反应43 262 常见的热固性树脂44 27 共聚合高分子材料和高分子共混物45 28 弹性体46 29 有效交联体系47 210 热塑性弹性体48 2101 几个重要温度49 2102 几种常见的热塑性弹性体50 参考文献55 3 加工原理58 31 加工参数58 311 温度设定59 312 注射压力和保压压力设定60 313 干燥61 314 热塑性弹性体的加工参数62 315 热固性树脂的加工参数65 316 弹性体的加工参数66 32 聚合物熔体流变学67 321 聚合物的剪切变稀行为67 322 注射成型中常见的简单流动68 323 注射压力和合模力的估算（Stevenson模型）71 324 聚合物加工中的非等温流动76 325 剪切流动中的法向应力76 326 Deborah准数77 327 热固性树脂固化时的流变性质78 328 悬浮液的流变性质79 33 流变测量80 331 熔体流动指数80 332 毛细管流变仪81 333 毛细管流变仪测量黏度81 34 加工中出现的各向异性83 341 最终制品中的取向现象83 342 纤维的损伤90 35 固化过程和硫化过程92 351 热塑性塑料的固化92 352 热固性树脂的固化100 353 残余应力、收缩和翘曲105 参考文献109 4 塑化112 41 塑化装置112 411 柱塞式挤出机113 412 往复式螺杆113 42 塑化装置的功能125 421 固体输送125 422 熔融或塑化129 423 熔体输送135 424 排气装置140 425 混合140 43 结论155 参考文献155 5 合模装置157 51 金属疲劳及其在合模装置设计中的重要性157 511 合模装置设计的重要性157 512 关于金属疲劳的研究综述158 513 金属疲劳的三个阶段158 514 针对金属疲劳确定设计应力159 515 确定可靠因子166 516 关于金属疲劳的几点结论168 52 合模装置的功能168 53 合模装置的三种类型168 531 液压式168 532 液压-机械式169 533 机械式170 534 肘杆类型171 54 合模机构的关键部件173 541 模板173 542 拉杆和拉杆螺母179 543 肘杆轴销和轴衬187 544 拉杆轴衬189 545 动模板支座190 546 闭模高度的调整193 547 顶出机构194 55 关于拉杆设计的讨论195 551 拉杆的重要性195 552 螺纹载荷分布196 553 螺纹弯曲应力196 554 螺纹轴向应力198 555 应力的合成199 556 调节因子199 557 改善设计的方法200 56 关于合模机构弹性率（硬度）的理解202 561 如何确定合模机构的弹性率202 562 合模机构弹性率的重要性203 57 肘杆合模系统的数学模型204 58 Farrell平方根法则208 581 由Farrell平方根法则得到的关系209 582 整机可按平方根法则设计210 参考文献210 6 模具设计212 61 标准模具装配213 62 冷流道模具215 621 二板式冷流道模具215 622 三板式冷流道模具216 63 热流道模具219 631 外加热分流道板和外加热喷嘴221 632 带内加热喷嘴的外加热分流道板221 633 内加热分流道板和内加热喷嘴222 634 绝热的分流道板和喷嘴223 635 多样化的热流道系统设计224 636 热注浇口224 637 热喷嘴225 638 使用热流道模具需特别考虑的问题228 639 叠腔模具232 64 流道设计233 641 冷流道设计234 642 几何形平衡流道中的流道平衡（冷、热流道）235 643 非几何形的平衡流道布置242 65 浇口设计244 651 浇口类型245 652 浇口位置251 66 长寿命和高刚度模具的结构设计253 661 模具材料的选择253 662 疲劳255 663 型腔侧壁的变形255 664 型芯偏移255 665 垫板的变形256 67 模具冷却258 671 实际设计中考虑的因素259 672 热膨胀261 673 串联、并联冷却管路261 674 挡板冷却器和喷管冷却器264 68 模具顶出系统265 681 顶出的基本问题265 682 顶出方式268 683 顶出需要考虑的问题270 684 顶出设计271 69 排气设计277 参考文献279 7 原材料预处理及辅助准备工序280 71 干燥280 72 料斗装料283 73 清洁室285 74 计量和混合286 75 输送系统289 76 冷却和深冷290 8 统计法控制过程292 81 统计法控制过程293 811 统计法控制过程的实施293 812 基本统计概念295 82 控制图301 821 引言301 822 变量数据的控制图301 823 属性数据的控制图307 83 过程能力和用于模塑成型的特殊SPC工具308 831 引言308 832 能力指数310 833 计算机的应用311 834 用于注射成型过程的特殊SPC技术313 参考文献317 9 特种注射成型工艺318 91 共注射成型（三明治式）320 911 工艺说明321 912 工艺优点324 913 工艺缺点325 914 适用材料325 915 典型应用327 92 熔芯（失芯、溶芯）注射成型327 921 工艺说明327 922 工艺优点329 923 工艺缺点330 924 适用材料330 925 典型应用330 93 气体辅助注射成型331 931 工艺说明331 932 工艺优点334 933 工艺缺点335 934 适用材料336 935 典型应用337 94 注射-压缩成型338 941 工艺说明338 942 工艺优点339 943 工艺缺点340 944 适用材料340 945 典型应用340 946 注射-压缩成型的计算机模拟340 95 模内装饰和模内层压341 951 工艺说明341 952 工艺优点343 953 工艺缺点344 954 模具设计和工艺注意事项344 955 适用材料345 956 典型应用346 96 嵌件和外嵌成型347 961 嵌件成型工艺说明348 962 外嵌成型工艺说明349 97 层状（微层）注射成型350 971 工艺说明350 972 工艺优点352 973 工艺缺点352 974 适用材料352 975 典型应用353 98 低压注射成型353 981 工艺说明353 982 工艺优点356 983 工艺缺点358 984 适用材料359 985 典型应用359 99 微注射成型359 991 工艺说明359 992 工艺优点362 993 工艺缺点362 994 适用材料362 995 典型应用362 910 微发泡成型363 9101 工艺说明363 9102 工艺优点365 9103 工艺缺点366 9104 适用材料366 9105 典型应用366 911 多组分注射成型366 9111 工艺说明367 9112 工艺优点368 9113 工艺缺点368 9114 适用材料369 9115 典型应用369 912 多点活动喂入注射成型370 9121 工艺说明371 9122 工艺优点371 9123 工艺缺点372 9124 适用材料373 9125 典型应用374 913 推-拉注射成型374 9131 工艺说明374 9132 工艺优点和缺点376 9133 适用材料376 9134 典型应用376 914 粉末注射成型377 9141 工艺说明377 9142 工艺优点379 9143 工艺缺点379 9144 典型应用380 915 反应注射成型380 9151 工艺说明381 9152 工艺优点382 9153 工艺缺点382 9154 适用材料382 9155 典型应用382 916 树脂传递模塑和结构型RIM383 9161 工艺说明383 9162 工艺优点384 9163 工艺缺点385 9164 适用材料385 9165 典型应用385 917 流变成型386 9171 工艺说明386 9172 工艺优点387 9173 工艺缺点387 918 结构泡沫注射成型387 9181 工艺说明388 9182 工艺优点390 9183 工艺缺点391 9184 适用材料391 9185 典型应用392 919 薄壁成型393 9191 工艺说明394 9192 工艺优点396 9193 工艺缺点397 9194 适用材料397 9195 典型应用397 920 振动气体注射成型397 工艺说明397 921 橡胶注射398 9211 橡胶成型工艺398 9212 橡胶注射工艺的硫化体系400 参考文献402 10 塑料制品设计408 101 设计过程408 102 塑料制品设计的四个结构模块412 1021 原材料412 1022 产品设计421 1023 模具设计和制造423 1024 加工工艺424 103 注塑制品设计准则436 1031 设计主要的壁437 1032 肋、筋和凸台440 1033 凸台443 1034 拐角、倒角和半径445 1035 锥度和脱模角445 1036 凹切和孔446 1037 浇口和工艺考虑449 1038 型芯449 1039 避免相框特征450 10310 整体铰链451 104 制品设计实例452 105 制品成本估计455 参考文献458 11 模拟技术459 111 历史背景460 112 基本方程462 1121 流动模型463 1122 取向模型465 1123 传热模型466 1124 本构方程467 113 数值方法469 1131 有限差分法470 1132 有限元法470 1133 边界元素法471 114 简化计算472 1141 基于有限差分的计算472 1142 基于实体模型的计算473 1143 基于模具的计算476 115 高级计算477 1151 商业软件478 1152 特殊计算482 116 注射-压缩成型484 1161 热塑性材料的注射-压缩成型486 1162 热固性材料的注射-压缩成型486 117 全三维建模及其假定487 118 成型过程的优化488 1181 浇口优化488 1182 主动过程控制488 119 结束语489 参考文献490 12 加工过程的故障检修 491 121 故障检修简介491 122 故障检修指南495 1221 故障检修表496 1222 橡胶注塑过程的故障检修526 1223 关于故障检修的重要讨论529 123 工艺和加工过程故障检修530 1231 工艺技术的意义531 1232 注塑过程和传感器532 1233 压力传感器533 1234 温度传感器535 1235 工艺过程监视535 1236 自动故障检修536 1237 实验设计536 1238 实验的因子设计537 124 结论539 参考文献539 13 材料问题的诊断处理540 131 成分问题541 1311 聚合物的诊断工具542 1312 填料、增强剂的诊断工具558 1313 添加剂的诊断工具564 132 分子量问题569 133 性能问题590 1331 材料选择程序591 1332 填料的使用596 1333 载荷下的曲挠温度597 1334 冲击性能600 134 黏弹性的简要讨论605 玻璃化转变623 135 结论628 参考文献628 附录 换成法定计量单位的换算系数630
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